高强度螺栓

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高强度螺栓

高强度螺栓镀镍磷工艺流程

高强度螺栓镀Ni-P工艺由三部分组成:第一部分是预处理工艺,包括高强度螺栓镀前精度和外观检查、手工脱脂、浸没脱脂、酸洗、电活化、闪光镀镍等;第二部分是化学镀镍电镀工艺;第三部分是后处理工艺,包括氢置换热处理、抛光和成品检验。如下:螺栓化学成分检验→镀前螺栓精度及外观检查→手工脱脂→外观检查→浸没脱脂→热水冲洗→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→电激活→冷水冲洗→闪光镀镍→冷水冲洗→去离子水冲洗→化学镀镍→去离子水冲洗→冷水冲洗→氢置换→抛光→成品检验。

关键工序:
预处理工艺是决定高强度螺栓镀镍磷质量的关键工序。该工艺的目的是去除螺栓表面的钝化层,防止钝化膜再生。该工艺的性能直接决定了基体与涂层的结合程度。生产中的质量事故大多是由于螺栓预处理不当引起的。电镀前,螺栓表面附着的油污、铁锈和氧化皮必须仔细清除;电镀与电镀的区别在于要更仔细地检查,对未经处理的螺栓绝对不允许电镀。

① 螺栓的检验;螺栓表面质量的目视检查,要求机械加工留下的毛刺必须清除,锐利的棱角必须磨圆。② 手动除油,保证基材表面无油污。③ 浸泡除油;将螺栓放入碱性水中,去除表面油污。④ 为了防止碱性脱脂液对闪光镀镍液的污染,在闪光镀镍前采用酸性镀液进行电活化处理。⑤ 电活化;用酸溶液电活化。⑥ 对于低合金钢,应采用闪光镍镀层,以提高镀层与基体的结合强度。 Ni-P镀层的后处理主要包括两个过程:氢置换和抛光。① 根据相关标准,镀后氢置换温度为200±10℃,处理时间为2h,200℃有利于消除氢脆,减轻内应力,提高镀层与基体的结合力,提高镀层的耐蚀性。② 抛光:抛光后的螺栓外观光亮,但为了提高涂层质量,磨平微小痕迹,获得明亮的镜面状表面,必须用抛光机对涂层进行抛光。